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压缩机的电机轴瓦间隙的调整与处理
发布人:高速轴瓦,电机轴瓦 浏览次数: 发布日期:2017-8-16 10:31:39
6.9.1 本机组驱动电机吨位较重(约50吨),散件到货,电动机定子与转子安装前,应检查电机内部不得有金属物件及杂物。并吹扫干净;
6.9.2 电机轴承座与电机底台板之间,应增加调整垫片,调整垫片厚度为2~4mm,便于维修调整;
6.9.3 检查轴承座与底座之间绝缘垫片,检查紧固螺柱绝缘套管与绝缘垫片、检查定位销等也有绝缘层无损坏,以防感应电流通过轴承,破坏油膜;
6.9.4 对电机瓦进行质量检查;电机轴瓦为厚皮瓦,用煤油渗透法检查轴瓦钢壳与轴承合金层粘合牢固,无脱壳、哑音现象,表面不得有裂纹、重皮和碰损等缺陷;
6.9.5 轴承瓦背与轴承瓦窝不允许有高点,用着色法检查轴瓦背与轴瓦座的接触面,其接触面积不应小于50%;,
6.9.6 电机轴承下瓦座与上瓦盖轴承盖是配对加工,决不允许互换,拆装时必须按出厂标记配对或自己从新标记;
6.9.7 轴瓦接触面积的检查与刮研,下半瓦放在瓦窝内后,在瓦口两侧用压板紧紧将瓦口压住,确保了下瓦的紧力,同时也防止电机转子转动,带动轴瓦旋转,增加不别要的麻烦。
.10.1 轴瓦的下接触面角度达60~90°角。接触面积达60﹪以上;
6.10.2 轴向接触面应达轴瓦长度的75﹪;
6.10.3 轴瓦径向间隙一般为0.26~0.30mm;
6.10.4 轴瓦的侧间隙为径向间隙的0.5~0.7倍,2个主轴瓦的侧间隙应保持一致,两侧的油槽深度也应保持一致,这样才能保证两个主轴瓦的温度同步一致,防止一头轴瓦升温较低,一头轴瓦升温较高,破坏转子与主轴的同心度。导至某一轴瓦受力;
6.10.5 电机轴瓦背为球型瓦背,起到自动调心作用,轴承防转销必须牢固可靠;
6.10.6 在电机就位精平前,应先检查电机主瓦瓦背的接触面,下瓦下枕块的间隙0.01~0.03mm,上瓦背的过益紧力为0.02~0.07mm;
6.10.7 电机转子磁力中心线轴向定位,应按电动机本体名牌上的标定执行,再根据本电机铭牌上的技术要求,调整好电机转子磁力中心线位置,进行下步与压缩机的安装对接工作,特别是在确定电机端面与压缩机端面间隙时,必须先将电机转子磁力中心位置固定好,严格控制转子轴向串动(因为电机与压缩机对中精平时,电机将出现若干次360°同步旋转,为防止旋转引起的电机转子串动,而造成磁力中心位移)。
因为磁力中心线的位移,将给压缩机带来轴向拉力。特别是钢性联结的联轴器,其后果将破坏轴向推力瓦所承受的力度,另外因电机转子的串位,还将破坏盘车飞轮的拆卸。为防止这一状况发生,先将电机上瓦打开,将电机转子调到磁力中心要求后,然后用两个挡板分别在两个轴承座上将电机轴颈凸边紧紧靠住。不让转子转动时左右串动。
这是一种控制电机转子串动的方法。还得注意的是电机两轴承a1和a2的间隙,足以保证转子往末端串动时,能顺利地将盘车飞轮拆卸下来,因为飞轮联轴器部位是凸台,而压缩机与电机的联轴器又是凹面,所以两电机轴承a1和a2的间隙,足以确保飞轮凸台的拆卸,否则进行提前调整,以防今后的重大反工。
另一种方法是;将电机两个轴瓦清洗调整处理完后,将联轴器侧的电机瓦装配好,达到开车条件。再将电机尾部轴承打开,用2个压板分别在轴瓦两侧,正反压住控制电机后轴承轴颈;1是是控制了电机转子的左右串动,2是将电机下瓦紧紧地压在了轴承座上,使下轴承受到了轴瓦的紧力,精对中完工后,直接回装封闭后轴承完事。
6.10.8 复测检查电动机的空气间隙, HGJ—206往复压缩机安装规范中规定,左右偏差应基本相等,下面间隙最大偏差不超过单侧平均间隙的5%,在这里要求比较严格一点,电机顶部空气间隙允许比底部空气间隙小≤0.10 mm;
6.10.9待压缩机与电动机对中时,在确保压缩机主轴联轴器侧推力瓦0.10㎜的间隙情况下,测出联轴器的端面间距,才是准确的端面数据。为防止压缩机在精对中时轴向又产生位移,对中时,将联轴器上的半圆垫板圈加上,并用螺栓带上,但不能紧固,用手力拧紧即可。一个半圆板中间孔部位放上一个螺栓即可,如图二—5—3所示,
这也是防止压缩机主轴串位的一种手段,但还要防止电机左右摆动,造成机身内转子的热位侈,因为主轴在机身内还有一个热胀推力间隙,一般为0.40~0.50 mm,对中时最好在轴颈推力环两侧各加一层垫片,分配比例为电机侧为推力间隙的1/4,压缩机侧为推力间隙的3/4,其目的都是电机与压缩的对中找正过程中,防止电机轴向串位,以免造成不必要的返工,当压缩机与电机对中完,地脚螺栓基本紧固后,回头再将电机主瓦压板取掉,将电机主瓦正常清洗装配、紧固。具备开车条件,再次和压缩机精对中,直至合格;
6.10.10 确定磁力中心位置后,检查轴颈凹陷两侧的串动间隙,再确定两联轴器中间的开挡间隙,在确保磁力中心,确保两联轴器的开挡间隙的情况下,进行主机与电机的对中找正;
6.10.11 电动机与主机同心度调整,该机组联轴器为钢性联结,其同心度要求较为严格。横向水平度偏差,以轴承座两侧水平相等为准,轴向水平度偏差以联轴器的对中要求来确定,本机组联轴器为钢性联轴器,钢性联轴器的偏差要求,在现行“HGJ¬¬203—92中小型往复压缩机安装规范”中,明确规定径向间隙180°偏差,表读值不超过0.03 mm,轴向偏差为轴向表间距180°偏差值,不超过0.05/1000,为了使机组能确保最隹运行,在这里对本机组的对中要求,径向与轴向偏差都不超过0.02mm;
6.10.12 当压缩机与电机对中基本符合要求,端面间隙也合格时,松开电机轴瓦挡板,回装电机上瓦与大盖,再次与压缩机复查对中。

轴承及油挡的检修工艺与要求) w; J/ R, u. L, o5 |9 }
1、检查轴瓦、推力瓦块与轴颈、推力盘接触情况。如轴颈及推力盘磨有沟道时,应用专用磨具研磨,其光洁度应达到以上,如局部有磨痕可用细油石打磨抛光。
2、检查乌金脱胎、裂纹、碎裂、熔化磨损情况。推力瓦块厚度误差不应>0.02,接触面不小于75%,受力均匀摆动要灵活。
3、如需要修刮轴瓦乌金时,注意轴颈与轴瓦的接触角度。一般规定椭圆型轴瓦与轴颈接触面为60°~65°,圆筒型轴瓦与轴颈的接触面为65°~70°。其它技术数据及要求请见各轴瓦技术质量指标汇总表。/ r/ M. m1 @/ v7 B$ |5 N
4、检查轴承球面,垫铁与轴承洼窝接触情况及脱空度。球面自位部分球面接触面积应大于70%,当拧紧球面座中分面螺钉时,使球面保持0.02~0.04的紧力。中分面0.03塞尺不应通过。
5、轴承球面垫铁接触面积应大于70%,如校调中心时须要增减垫片时,必须结合拂刮垫铁同时进行。最后中心校调合格,垫铁的接触面积均匀合格,当轴颈未压到轴瓦上时底部垫铁脱空度0.03~0.05mm。
6、做好修前修后的各轴瓦的间隙、紧力、油挡间隙、桥规扬度等记录。这项工作必须认真做好,它是验收的主要依据。- S# Q3 }; E; m- C) }4 w
7、轴瓦的进油回油孔及节流孔板应进行清理,检修要堵好,严防金属屑沫及杂物进入。翻瓦应注意安全,并做好施工措施,严防损坏设备和伤人的事故发生,正式回装时要将堵物拆除,使进回油管畅通。

压铅丝计算:
Δ=轴颈铅丝平均值-轴瓦两侧铅丝平均值,
Δ=正数为间隙; Δ=负数为紧力。
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